Deumidificatore industriale professionale

Deumidificatore industriale professionale

Applicazione del deumidificatore nel processo industriale

Industria della fonderia

In questo processo, lo stampo di cera viene ripetutamente immerso nell'argilla e questi strati esterni formano uno stampo. Quando la cera si scioglie, il metallo fuso può essere versato. L'aria secca (bassissima pressione di vapore) è più comunemente utilizzata rispetto ad altre fonti di riscaldamento. Asciugare lo strato di argilla perché l'aria secca non deforma il modello di cera. L'uso di un deumidificatore che assorbe l'umidità può stabilizzare i costi operativi della fonderia di fonderia e aumentare il volume di produzione senza rallentare le fasi di produzione nel mese umido e il tempo di asciugatura del processo può essere ridotto del 50%.

Essiccazione di resina plastica

Tutte le resine plastiche presentano un certo grado di igroscopicità. Quando le particelle di materie prime di plastica sono in fase di estrusione, l'umidità viene riscaldata ed evaporata. Questi vapori possono causare fessure nella struttura e nell'aspetto della plastica. I deumidificatori riducono l'umidità nei materiali plastici, migliorano la qualità del prodotto finito, riducono gli sprechi e aumentano la velocità di produzione.

Involucro di caramelle

Il processo di rivestimento dello zucchero è molto importante per l'industria dolciaria, ma è anche un processo difficile. Il prodotto viene posizionato in un tamburo rotante e il materiale da rivestire viene spruzzato in un tamburo rotante per circa un'ora per fare in modo che lo strato esterno abbia un certo spessore. Più lungo è il processo, maggiori sono le possibilità di distruggere il prodotto. Nel caso di formulazioni a base di cioccolato o sensibili alla temperatura, la superficie rivestita può essere asciugata con aria secca mentre il materiale rivestito viene spruzzato per raffreddare la superficie. Se l'aria viene pre-essiccata dal deumidificatore, il calore non verrà aggiunto alla superficie del prodotto e la differenza di pressione del vapore superficiale aumenterà. Ciò consente ai produttori di mantenere un tasso di produzione fisso durante tutto l'anno senza dover prestare attenzione ai cambiamenti nell'aria esterna.

L'oggetto aspira indietro l'umidità

Quasi ogni sostanza ha un po 'di umidità presente e persino il nylon resina plastica e altri prodotti possono assorbire umidità dal 6 al 10% del suo peso a secco. In generale, questo non è un grosso problema, ma a volte l'umidità può causare cambiamenti nelle dimensioni e nell'adesione del prodotto.

Gli agitatori di sale domestici tradizionali illustrano questo fenomeno. Con tempo umido, il sale si attacca al foro della lattina a causa dell'assorbimento di umidità. Questo non è un problema serio al tavolo, ma causa un grosso problema alla macchina per l'imballaggio del prodotto.

I prodotti igroscopici sono più sensibili all'umidità relativa rispetto all'umidità assoluta e un'alta umidità relativa può verificarsi in qualsiasi momento dell'anno, in effetti spesso più alta in estate che in estate. Il problema è particolarmente acuto quando il prodotto viene immagazzinato o fabbricato a basse temperature.

Ecco alcuni esempi di processi industriali tipici per prevenire il riassorbimento di umidità.

Confezione di caramelle

Le caramelle di solito contengono marshmallow e glucosio, entrambi igroscopici. Quando l'umidità relativa è elevata, il prodotto assorbirà l'umidità e diventerà appiccicoso. È facile attenersi alla macchina per l'imballaggio ad alta velocità e ai materiali di imballaggio e interrompere la linea di produzione. Il controllo della temperatura e dell'umidità nell'area dell'imballaggio delle caramelle è abbastanza economico per l'industria dolciaria. Le condizioni standard di progettazione per questa applicazione sono: umidità relativa del 35% a una temperatura confortevole.

Camera bianca a semiconduttore e farmaceutica

Durante la produzione di microcircuiti, un polimero igroscopico chiamato fotoresist viene utilizzato per incidere le tracce del circuito del reticolo risultante. Se viene assorbita umidità, il microcircuito verrà tagliato o cortocircuitato per causare un guasto del circuito.

Inoltre, molte polveri sono sostanze igroscopiche nel processo farmaceutico. Quando l'umidità è alta, la gestione è difficile e il tempo di conservazione è ridotto. Per questi motivi, uno stretto controllo dell'umidità relativa può aumentare la velocità di produzione e mantenere la qualità del prodotto. Le condizioni di progettazione tipiche sono 20 ° C e umidità relativa del 25%.

Produzione di vetri di sicurezza

Il sottile foglio di plastica trasparente nell'interstrato di vetro di sicurezza è estremamente igroscopico. Un film che assorbe l'umidità genererà bolle di vapore acqueo durante il processo. L'umidità relativa a controllo chiuso è molto importante in questo processo. Le condizioni standard di progettazione per questa applicazione sono: umidità relativa del 25% a temperature confortevoli.

Trasporto aereo

Gli operatori dei sistemi di stoccaggio e consegna sono maggiormente colpiti dagli effetti dell'umidità elevata. Ostruzione del tubo di mandata, deterioramento della qualità del prodotto e maggiore manutenzione sono alcuni dei risultati ovvi. L'aria compressa aumenta la probabilità di condensa nell'aria. Quando i componenti del prodotto assorbono l'umidità, diventano appiccicosi e si accumulano nella linea di trasporto, causando i risultati di cui sopra.

Al fine di risolvere i problemi di cui sopra, la deumidificazione dell'essiccante all'umidità è ampiamente utilizzata nell'industria come aria pre-secca. Le condizioni standard di progettazione sono a qualsiasi temperatura a bulbo secco con un'umidità relativa inferiore al 50%.

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